具有以下特性的產(chǎn)品，通常適合采用MIM和CIM：
復雜形狀: MIM和CIM允許像注塑成型一樣，三維形狀的自由設計。由于MIM和CIM是一個成型過程，附加的產(chǎn)品形狀不會增加成本，如果通過形狀設計獲得減重，成本反而會下降，這使得MIM和CIM成為將一個以上獨立零件組合成多功能的零件的理想途徑之一。MIM和CIM設計規(guī)則同注塑成型非常接近，從而很容易適應三級形狀復雜的金屬零部件。
尺寸精密: MIM和CIM近凈成型精度的通常是尺寸的±0.5%。某些尺寸特征能達到±0.3%。如同其它技術一樣，高精密意味著更高成本，因此在能夠滿足使用的情況下建議尺寸公差適度放寬。MIM和CIM不能直接滿足的公差可以通過后續(xù)加工的方式來實現(xiàn)。
薄壁產(chǎn)品: 小于6毫米的壁厚對于MIM和CIM是比較適合的。較厚的外壁也可以，但是工藝時間會增加很多、材料成本會增加。低于0.5 mm的薄壁采用MIM和CIM也能實現(xiàn)，卓米可以做到0.2mm極薄壁的產(chǎn)品（但對具體產(chǎn)品形狀有一定的依賴）。
重量尺寸: MIM和CIM適合重量小于100克的零部件，少于50克是常見的應用。然而，重量達250克的零部件的也可以采用MIM和CIM工藝的。原材料是MIM和CIM流程的關鍵成本因素。MIM和CIM產(chǎn)品設計的前期階段往往會盡可能減少零部件的重量。同塑料產(chǎn)品一樣，可以在不影響產(chǎn)品完整性的條件下，通過內核和支架來減少零部件的重量。MIM和CIM在極小和微型零部件方面表現(xiàn)突出，重量小于0.1克也是可以的。長度超過250mm的產(chǎn)品亦能做到。
批量規(guī)模: 對于MIM和CIM產(chǎn)品而言，模具和前期產(chǎn)品開發(fā)過程是MIM和CIM流程所必需的，所以對于小批量的產(chǎn)品（年需求量低于幾千件）而言，它通常會影響決策過程。MIM和CIM從每年幾萬件的小產(chǎn)量提升到上千萬件的產(chǎn)量能夠非常經(jīng)濟地實現(xiàn)。 卓米承接了多種年需求量過千萬件的MIM和CIM產(chǎn)品。
原料廣泛: MIM能處理很多材料，包括鐵合金、不銹鋼、銅、KOVAR合金、高溫合金、硬質合金等。
設計支持: 卓米向客戶提供自產(chǎn)品設計和選材升級、產(chǎn)品開發(fā)、小批試產(chǎn)到大批量生產(chǎn)的一站式服務。
