金屬粉末注射成形（Metal Injection Molding，MIM）是一種近凈成形工藝，不僅能得到致密度高、力學性能良好、表面粗糙度小的零件，而且還能大批量、高效率地生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復雜的零件，一般不需要繼續(xù)精加工，零件成本降低，促進了汽車輕量化發(fā)展，減少了環(huán)境污染，因而引起了汽車行業(yè)的重視。自從 20 世紀 90 年代初期，MIM 零件進入汽車市場，經(jīng)過近 20 多年的發(fā)展，汽車用 MIM 零件的生產(chǎn)廠家越來越多。MIM技術(shù)作為粉末冶金領域的先進技術(shù)正在逐步取代傳統(tǒng)的機加工技術(shù)，更多地運用在汽車零部件生產(chǎn)上。
MIM金屬粉末注射成形技術(shù)在汽車零配件上的應用
MIM 工藝過程MIM 技術(shù)包含四個主要工藝過程：
粉末和粘結(jié)劑混煉、制粒；
注塑機注射成形；
選取恰當?shù)拿撝に嚸撝?/span>
燒結(jié)零件使其致密化 。
MIM 工藝特點：
MIM 是融合了塑料注射成形工藝、 高分子學、粉末冶金工藝和金屬材料學的一門新型金屬零件近凈成形技術(shù)。 它不僅繼承了傳統(tǒng)粉末冶金和塑料注射成形的優(yōu)勢， 而且突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形在零件形狀上的限制。可快速制造體積小、形狀復雜的利用傳統(tǒng)方法無法加工或難加工的零件。
幾乎所有的材料均可以采用 MIM 工藝生產(chǎn)，MIM 技術(shù)不僅具有工藝簡單、成本低、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點， 而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金、 切削加工、熔模鑄造的諸多缺點。
